目前,真空淬火爐主要以真空油淬和真空氣淬為主,它們各有其優(yōu)缺點。從淬火后的外表質(zhì)量看,真空油淬比真空氣淬光亮度低20%~30%,而且要進行清洗;從淬火后工件力學性能看,高速鋼東西經(jīng)過真空油淬后在工件外表構(gòu)成一個由殘留奧氏體和碳化物組成的白亮層,經(jīng)X射線結(jié)構(gòu)剖析證明:白亮層是由大量復合碳化物和殘留奧氏體組成,構(gòu)成碳化物的碳不是來自于爐內(nèi)的殘存氣氛,而是來自淬火油。研發(fā)的原因影響真空氣淬冷卻才能有三個要素:一是淬火氣體的品種,冷卻才能從高到低依次是H2、He、N2、Ar;二是淬火時充氣的壓力,充氣壓力越高,真空爐的冷卻才能越強,但當壓力增高到必定程度后其影響減弱;三是經(jīng)過工件的傳熱介質(zhì)的流量,經(jīng)過工件的流量越大,真空爐的冷卻才能越強。別的,經(jīng)過爐料的氣流分布以及流過工件加熱氣體的再冷卻,也對高壓氣體淬火的冷卻效果有影響。在出產(chǎn)應用中,低合金鋼淬火件、大尺寸的模具和軸類、高密集裝載工件,5~6bar(1bar=105Pa)的真空高壓氣冷淬火仍顯不足。由于出產(chǎn)大型模具的客戶為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,需求更快冷卻速度的淬火爐。
