一、石墨化工藝原則不合理
1》裝爐辦法
石墨化爐制品通常選用立裝法裝爐，立裝法有正裝和錯裝兩種方式。爐芯制品正裝時，關(guān)于任何一根制品來說，只需一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對均勻一些，反之，受熱很不均勻。錯裝時，每根制品存在兩條高密度電流加熱帶，制品受熱相對正裝要均勻一些。因而，石墨化爐制品裝爐辦法選擇不當，
在石墨化送電進程中，制品周圍溫升速度相差較大，制品產(chǎn)生的熱應(yīng)力超出了本體能夠承受的熱應(yīng)力，極簡略使制品產(chǎn)生裂紋。
2》通電原則不合理
假設(shè)石墨化爐通電原則不合理，確認的石墨化爐通電曲線開端功率過大和上升功率過快，使制品在通電進程中表里溫度梯度過大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力大大超越制品抵抗能力而產(chǎn)生裂紋。尤其是爐溫在1300-1800度時，為嚴控爐溫上升階段，此階段制品的物理結(jié)構(gòu)和化學組 成開端產(chǎn)生很大改變，無定形炭的石墨化并未開端，實際上以化學反應(yīng)為主，無定形炭微晶結(jié)構(gòu)中結(jié)合的氫、氧、氮、硫等元素不斷逸出，逸出的成果使無定形炭微晶結(jié)構(gòu)邊際部分的雜質(zhì)元素不斷削減，并殘留下若干晶格缺點，同時促進熱應(yīng)力相對會合，極簡略使制品產(chǎn)生裂紋。
3》電阻料的電阻
石墨化爐芯電阻是由制品的電阻與電阻料的電阻串聯(lián)構(gòu)成的，石墨化爐開端通電時電阻料的電阻約占爐芯電阻的
99%左右，通電結(jié)束后電阻料的電阻還要占到97%左右，可見在整個石墨化進程中主要是電流通過電阻料產(chǎn)生的熱量來加熱制品，電阻料的電阻與制品的電阻相差較大時，在石墨化通電進程中，電阻料產(chǎn)生的熱量遠遠大于制品本身的熱量，構(gòu)成制品表里溫度相差過大，就會引起熱應(yīng)力過大使制品產(chǎn)生裂紋廢品。
二、石墨化操作質(zhì)量不高
1》裝爐質(zhì)量不高
石墨扮裝爐操作不符合工藝技術(shù)標準要求，裝爐時爐芯制品排列不整齊，制品組距離不一致，電阻料填充不均勻，甚至出現(xiàn)電阻料 “膨料”現(xiàn)象，這樣就會出現(xiàn)在石墨化爐送電進程中爐芯遍地的電流分布很不均勻，導(dǎo)致制品加熱和溫升速度很不均勻，制品內(nèi)部溫差過大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力使制品產(chǎn)生裂紋廢品。
2》電阻料質(zhì)量不均勻
石墨扮裝爐選用混合焦做電阻料時，由于冶金焦的電阻率比石墨化焦大5-8倍，假設(shè)冶金焦和石墨化焦混合不均勻，爐芯遍地的電阻分布很不均勻，構(gòu)成通電時爐芯各部位的溫升速度很不均勻，制品上下和四周溫差過大，熱應(yīng)力也隨之增大，簡略使制品產(chǎn)生大批量的裂紋廢品。
3》石墨化爐爐芯偏流
根據(jù)艾奇遜石墨化爐電熱規(guī)律可知，石墨化爐芯內(nèi)的溫度分布，不只與爐芯電阻有關(guān)系，而且也與爐芯中通過的電流大小有密切關(guān)系。當艾奇遜石墨化爐爐芯由于各種原因出現(xiàn)偏流情況時，爐芯遍地通過的電流大不相同，爐芯溫度的分布不同很大。當爐芯電流分布相差較大時，電流大的部位產(chǎn)生的熱量多，該區(qū)域的制品溫升較快，電流小的部位產(chǎn)生的熱量少，該區(qū)域的制品溫升較慢，因而爐芯溫度分布相差較大，然后制品內(nèi)部溫差也大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力也相應(yīng)增大，使制品產(chǎn)生裂紋廢品。
三、焙燒品本體質(zhì)量
1》焙燒品內(nèi)部裂紋
有材料介紹，制品在焙燒進程中 350-500度和700度及其以上的溫度區(qū)間是炭材料有可能產(chǎn)生損壞的最危險的溫度規(guī)模。當制品的外表面溫度為800度，最大徑向溫差為10.7度時，半徑50-65mm的區(qū)域決議材料的強度情況，在毛坯中心半徑65mm的規(guī)模內(nèi)，構(gòu)成了危險的拉應(yīng)力區(qū)。當溫度為700度或更高時，該區(qū)域的應(yīng)力遠遠大于材料的開裂強度的極限，這就是制品產(chǎn)生縱向平直裂紋的原因，這種裂紋一般不會擴展到制品的外表面，即制品的內(nèi)部裂紋。
2》制品的均質(zhì)性
炭-石墨制品密度分布的均勻性，制品的徑向密度與軸向密度分布的均勻性凹凸與制品石墨化熱處理進程中質(zhì)量好壞密切相關(guān)。制品密度分布不均勻處，在石墨化熱處理進程中，由于熱應(yīng)力的作用，制品簡略產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，相應(yīng)地制品內(nèi)應(yīng)力的分布也不均勻，這種不均勻的內(nèi)應(yīng)力簡略使制品產(chǎn)生裂紋，然后構(gòu)成石墨化進程中出現(xiàn)裂紋廢品。
3》制品體積密度偏高
炭-石墨制品的體積密度主要隨出產(chǎn)質(zhì)料、工藝技術(shù)條件的不同而改變，制品的抗折強度、彈性模量、熱導(dǎo)率隨體積密度的增加而增大。當體積密度偏高時，制品的彈性模量增加，脆性增大，導(dǎo)致制品的抗熱沖擊功能較差，在石墨化熱處理進程中，由于高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力大大超出了制品本身能夠承受的應(yīng)力，表里應(yīng)力相差較大，制品產(chǎn)生裂紋廢品。
4》前工序出產(chǎn)不穩(wěn)定
由于石墨化是炭-石墨制品出產(chǎn)的最終一個 熱處理進程，也是溫度最高的一個熱處理進程。一般以為，其時工序出產(chǎn)不穩(wěn)定或出現(xiàn)質(zhì)量不堅定時，在石墨化進程中會會合顯露出來。假設(shè)煅燒料溫度低，瀝青軟化點不合格，焙燒溫度低，浸漬增重率不合格等，制品在石墨化高溫處理時，會構(gòu)成二次縮短，或縮短不均勻，非常簡單產(chǎn)生裂紋廢品。
5》氣脹現(xiàn)象
制品石墨化進程中產(chǎn)生某種程度的不可逆體積脹大，其主要原因是制品在石墨化進程中，由于硫分會合急劇逸出而引起的，這種不可逆脹大的程度跟著含硫量的增加和熱處理速度的加速而增加，這種不可逆脹大行為被稱為“氣脹現(xiàn)象”。在更高的溫度下，主要是在1500-1800度時，所生成的硫和硫碳化合物以氣體的方式急劇地從制品中釋放出來，對制品產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，在制品內(nèi)構(gòu)成細微的孔洞和裂紋，當硫分含量到達必定的程度時，往往會導(dǎo)致石 墨化進程中的制品產(chǎn)生裂紋。
