一、真空爐溫度均勻性丈量的原理
( 1) 真空爐溫度均勻性的測定采納爐體控溫系統(tǒng)操控加熱溫度，外加熱電偶進行記載的丈量方法。溫度均勻性的測定儀器有熱電偶轉換開關，WRNK —121 型??3mm×3000mm 的丈量熱電偶，其丈量范圍為0 ～1300 ℃，日本島電SR93 數(shù)顯溫度表、補償導線。
( 2) 在爐體的爐門端的一側有一測溫口。丈量時拆下原蓋板，安裝上帶有9 孔的測溫法蘭，丈量熱電偶通過法蘭接入爐腔內(nèi)并固定在支架上。安裝丈量熱電偶時需加密封墊圈、橡膠墊圈及真空脂用壓緊螺栓進行壓緊密封，以避免漏氣
( 3) 依據(jù)KES78. 311. 1 規(guī)范有關要求，真空爐爐溫的丈量采納有用加熱區(qū)9 點丈量的方法 。在600 mm×600mm×900mm 的有用作業(yè)空間內(nèi)作9 點布置，任一個平面內(nèi)均有3 個熱電偶。
二、真空爐溫度場構成的特點
真空爐的發(fā)熱元件一般呈圓形布置。真空加熱相對一般爐來說，其傳熱方法只要輻射，沒有傳導和對流；非真空加熱時有傳導、對流和輻射三種方法，其間對流、傳導依據(jù)壓力的不同又與一般爐( 慣例壓力) 同。壓力小于1 ×105Pa(一般爐的近似作業(yè)壓力) 時，其對流、傳導效果小于一般爐; 壓力接近作業(yè)真空度( 2Pa) 時，其對流、傳導效果根本不存在,工件升溫緩慢，特別是低于600 ℃ 以下加熱時，加熱更為緩慢，工件溫度相對控溫熱電偶的溫度有滯后現(xiàn)象。
三、真空爐溫度均勻性的丈量進程
1. 準備作業(yè)
自爐體拆下測溫孔的蓋板，將9 根經(jīng)過檢測合格的熱電偶依次穿上密封墊圈、橡膠墊圈，自法蘭孔中引入爐腔內(nèi)，并依次按圖1 位置固定在位于爐門口支撐架上，支撐架的尺度為有用加熱尺度。將支撐架當心腸移入爐腔內(nèi)，放在爐床上，調整其位置，使之剛好與有用加熱空間重合。固定測溫法蘭的熱電偶孔，依次放入密封墊圈，橡膠墊圈上涂布真空脂，旋緊壓緊螺栓，安裝好法蘭。
按操作規(guī)程手動先后發(fā)動真空機械泵、真空羅茨泵抽真空，直到作業(yè)真空度抵達2 Pa 后，停機30 mi n ，調查真空計讀數(shù)，看壓升率是否在正常的0. 5Pa/ h 之內(nèi),正常則持續(xù)進行爐溫均勻性的丈量，不正常則從頭調整旋緊螺栓，從頭測定壓升率，直到正常，才能持續(xù)進行爐溫均勻性的測定。
2. 測定進程
依據(jù)工藝需求進行選定丈量溫度點為650 ℃、850 ℃和1000 ℃，在FP21 控溫外表上，設定升溫曲線。在操控偶到設定溫度120min 后，開始測定各支熱電偶的值。每隔5min 讀取1 次，連續(xù)3 次，假如各點溫度在所要求溫度的±5 ℃ 以內(nèi)，則此溫度點丈量結束，不然持續(xù)等溫，直到溫度均勻或時刻抵達3h ( 工藝設定的保溫時刻) 停止并記載各點的溫度。調整FP21 表，自650 ℃升溫至850 ℃，保溫120min，重復650 ℃溫度點丈量步驟。
同樣自850 ℃升溫到1100 ℃，保溫120min，重復650 ℃溫度點丈量步驟。以上數(shù)據(jù)別離填入記載表中，完結測定后，按正常的空爐冷卻步驟進行降溫。
3. 恢復設備
翻開爐門，拉出丈量支架，拆開固定熱電偶的鐵絲，拆下法蘭盤，安裝好原蓋板，按正常使用進行壓升率測試，按操作規(guī)程手動先后發(fā)動真空機械泵、真空羅茨泵抽真空，直到作業(yè)真空度抵達2Pa 后，停機30min，調查真空計讀數(shù)，看壓升率是否在正常的0. 5Pa/ h 之內(nèi)，合格則持續(xù)，設備可以正常使用，不然持續(xù)從頭安裝原測溫口蓋板。從測溫法蘭盤中拆下丈量熱電偶，注意抽出時要當心取直，以避免折斷、損壞熱電偶。
四、結語
( 1) 真空爐的爐溫均勻性的丈量不同于一般爐，丈量時需保證爐體的正常作業(yè)條件下的真空度及壓升率，才能正確測定爐溫。
( 2)在真空作業(yè)狀況中，有用加熱區(qū)的溫度誤差在正常保溫時刻內(nèi)可以到達±5 ℃，滿意工藝需要。
( 3) 由于真空爐的傳熱方法與一般爐不同，實際測溫進程表明操控熱電偶的溫度值在保溫初期與有用加熱區(qū)丈量熱電偶的溫度值的差別較大。