真空爐由爐殼、加熱室、真空體系、電控體系、充放氣體系、水冷體系、氣動體系以及加熱電源等部分組成，為臥式結(jié)構(gòu)真空燒結(jié)和熱處理通用爐，適用于粉末冶金制品的燒結(jié)和真空熱處理。電源、電氣操控、爐體結(jié)構(gòu)、溫度丈量與操控、真空體系以及附件等均選用國內(nèi)先進技術(shù)，關(guān)鍵配件與元器件選用制造商。
1.爐殼為臥式單室，雙層水冷夾套結(jié)構(gòu)，以便于裝置和確保設(shè)備在正常作業(yè)時不會影響周圍的環(huán)境溫度。爐殼由爐體、爐門、爐門鎖緊組織、爐門支承鉸鏈等部件組成。爐體上有真空體系抽氣接囗、水冷電極接囗、安全閥接囗、充放氣接囗等。爐體及其接管內(nèi)外表除銹拋光。爐殼上沒有動密封件，不會呈現(xiàn)粉塵或金屬揮發(fā)物劃傷運動件而漏氣，同時一切較熱的接囗加有水冷或選用耐高溫密封圈密封，所以爐內(nèi)處在高溫狀況時對密封也沒有任何影響。爐體、爐門、水冷部件均通過嚴(yán)厲的水壓或氣壓實驗，以確保焊縫質(zhì)量而不發(fā)生滲漏，整機裝配后再用儀器進行嚴(yán)厲的檢漏，確保壓升率目標(biāo)小于0.67Pa/h長時間安穩(wěn)不變。爐殼上設(shè)有觀察窗，可隨時觀測作業(yè)區(qū)溫度變化情況。
2.熱室為圓形結(jié)構(gòu);復(fù)合碳?xì)?碳纖維氈 硅酸鋁纖維氈組成隔熱層結(jié)構(gòu)具有杰出的隔熱作用，減少了加熱功率損耗，到達(dá)節(jié)能意圖;石墨發(fā)熱體均勻合理的布置在作業(yè)區(qū)周圍，由晶閘管調(diào)功器供電加熱。高溫絕緣件支撐發(fā)熱體并起絕緣作用;新型水冷紫銅電***有杰出的導(dǎo)電功能。工件及料盒放置于由石墨立柱及承重橫梁組成的爐床之上;加熱室外框選用不銹鋼材料，并焊接有牢靠的加強筋確保了高溫強度，避免高溫變形。
3. 真空體系及其配置：由KT-300分散泵 2X-70型旋片泵、DDC-JQ80型電磁真空帶充氣閥、高真空擋板閥、真空管路、不銹鋼波紋管及橡膠密封圈等組成。靈活合理的使用不銹鋼波紋管降低機械震動與噪音，并補償裝配差錯。國內(nèi)***的配套產(chǎn)品確保設(shè)備全體優(yōu)異功能，并確保及時杰出的售后服務(wù)
4. 電控體系(即操控體系)：主要由抽真空操控、加熱操控、溫度記載、冷卻操控等組成。操控體系會集在操控柜中，操控面板上規(guī)劃模仿屏，模仿屏上的帶燈按紐及轉(zhuǎn)換開關(guān)用來完成各種操作及指示進程狀況，面板上的赤色亮光指示燈用來顯現(xiàn)各種報警。操控部分以一臺OMRON公司出產(chǎn)的可編程操控器為中心，配以空氣開關(guān)、按鈕、接觸器、繼電器、指示燈等元器件組成。溫度操控部分由晶閘管調(diào)功器、熱電偶、控溫微機實現(xiàn)微機程序控溫，抽空操控選用數(shù)顯復(fù)合真空計，該儀器輸出開關(guān)信號，進入PLC后完成泵、閥等的主動操控。整個進程選用液晶無紙記載儀進行記載監(jiān)控，并顯現(xiàn)爐子運轉(zhuǎn)進程中溫度值及真空度相對滿量程百分比、記載溫度及真空度趨勢曲線。悉數(shù)工況動作選用安全聯(lián)鎖保護，可實現(xiàn)手動和主動操控及彼此切換操作。電器元件選用天津梅蘭日蘭和上海施耐德廠出產(chǎn)的產(chǎn)品。
5. 充放氣體系：由手動球閥、電磁閥、管路、氣壓表等組成。充氣壓力到達(dá)壓力上限設(shè)定點可主動停止充氣，當(dāng)?shù)陀趬毫ο孪拊O(shè)定點又可主動補氣。
6. 水冷體系：由集成式進水組件、回水箱、不銹鋼球閥、鋁塑復(fù)合管及接頭組成。
7. 氣動體系：由二位五通閥、氣路管件、氣源處理三聯(lián)件等組成，確保氣源的清潔與各氣動部件有滿足的氣源供給。