解決工件變形的方法：
（一）預備熱處理
正火硬度過高、混晶、許多索氏體或魏氏組織都會使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。金屬的正火、退火以及在進行淬火之前的調(diào)質(zhì)，都會對金屬畢竟的變形量發(fā)生必定的影響，直接影響到的是金屬組織結(jié)構(gòu)上的改動。實踐證明，在正火時選用等溫淬火可有用地使金屬組織結(jié)構(gòu)趨于均勻，然后使其變形量減小。
（二）運用合理的冷卻辦法
金屬淬火后冷卻進程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻才能對變形也是至關重要的。淬火的攪拌辦法和速度均影響變形。
金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，發(fā)生的應力越大，模具的變形也越大。能夠在保證模具硬度要求的前提下，盡量選用預冷；選用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時發(fā)生的熱應力和組織應力，是減少一些形狀較凌亂工件變形的有用辦法；對一些特別凌亂或精度要求較高的工件，運用等溫淬火能顯著減少變形。
（三）零件結(jié)構(gòu)要合理
金屬熱處理后在冷卻進程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿意實踐生產(chǎn)需求的情況下，應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區(qū)因應力會集發(fā)生畸變和開裂傾向；工件應盡量堅持結(jié)構(gòu)與材料成分和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變；工件應盡量防止尖利棱角、溝槽等，在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡；盡量減少工件上的孔、槽筋結(jié)構(gòu)不對稱；厚度不均勻零件選用預留加工量的辦法。
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