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主要應(yīng)用于高速鋼、工具鋼、模具鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼等資料的高壓氣淬。

1、完全消除了加熱過程中工件外表的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔外表。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽外表的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改進(jìn)關(guān)系極大。

真空爐的溫度控制體系選用控溫精度為百分之零點一的智能化溫度控制外表，按產(chǎn)品工藝曲線編制計算機控制程序控制真空爐的升溫、保溫、降溫進(jìn)程、溫度控制外表的運轉(zhuǎn)，中止由PC機主動控制，完成工藝曲線溫度控制的技術(shù)要求。

真空爐呈現(xiàn)故障常常是因為冷卻體系出問題，冷卻體系是真空爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，否則水溫升高形成停機。這是真空爐工作時常披忽視的問題當(dāng)無人管理時可能會導(dǎo)致真空爐的嚴(yán)重破壞。

真空爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空體系(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成)將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強小于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間然后實現(xiàn)真空狀況，這就是真空爐。

真空爐在模具出產(chǎn)中發(fā)揮著不可代替的效果，主要用于陶瓷燒成、真空鍛煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

1.真空回火爐應(yīng)具有快速冷卻裝置。冷卻水的壓力應(yīng)大于0.2MPa，流量應(yīng)可調(diào)。 2.真空爐的活動連接部分均采用O形橡膠環(huán)密封，均為水冷式。